六直葉開啟渦輪槳特點

本類攪拌器流型為徑向流，在有擋板時可自槳葉為界形成上下兩個循環(huán)流，具有高剪切力和較大的循環(huán)能力，其中直葉開啟渦輪式攪拌器剪切力最大，彎葉開啟渦輪式剪切力最小，斜葉開啟渦輪攪拌器居中。所以直葉開啟渦攪拌器更適合分散操作過程。彎葉排出性能好，攪拌槳葉不易磨損，更適合于固液懸浮。對于固體溶解也很適合

錨式攪拌器的弊端

錨式、框式攪拌器的錨翼是圓形的。目前，還有相當一部分用戶還在選用這種形式的攪拌器，這是一種非常落后的做法。圓形錨翼是79標的結構形式，攪拌效率很低。道理很簡單，劃船的漿如果是圓棒，船很難劃得快。因此，建議各位用戶選用91標準的攪拌器。錨翼是壓扁的，高、寬比應為1：2，偏高時攪拌器效率低；偏寬電機啟動阻力大，可能燒毀電機

固液體系的懸浮狀態(tài)

固液體系的懸浮狀態(tài) 從固液攪拌的特性來分，固液攪拌設備的目的主要有兩個：（1）使固體粒子完全懸浮起來，簡稱完全離底懸浮。（2）使固體粒子在全槽均勻懸浮，簡稱均勻懸浮。這也是兩個不同的懸浮狀態(tài)。 另外，將漂浮在液面上的固體顆粒懸浮在液體中也是懸浮狀態(tài)之一。 3.1 完全離底懸浮 完全離底懸浮的作用是降低固體周圍的擴散阻力，以便于固體顆粒的溶解或結晶以及固液的質量交換。有時僅僅是防止固體粒子在槽底堆積而堵塞出料口。固體粒子在槽底的停留時間不超過1-2 s就認為達到了完全離底懸浮，能滿足此條件的最低轉速稱為完全離底懸浮的臨界轉速。 3.2 均勻懸浮 在制造涂料、油墨和化妝品時，需要使固體粒子在液體中完全均勻分散。根據(jù)槽內不同位置的固體含量，用濃度方差來定義懸浮均勻度，均勻度越高表明懸浮越均勻。 不同的懸浮狀態(tài)如下圖所示。 3.3 漂浮物的懸浮 典型的懸浮顆粒有以下幾種：顆粒密度較小、顆粒會

分散操作攪拌器如何選擇

分散操作過程，渦輪式攪拌器因具有高剪切力和較大循環(huán)能力，因此最為合用，特別是平直葉渦輪攪拌器的剪力作用比折葉和彎葉的剪力作用大，就更為合適。推進式攪拌器、漿式攪拌器由于其剪切力比平直葉渦輪式攪拌器的小，所以只能在液體分散量較小的情況下可用，而其中漿式攪拌器很少用于分散操作。分散操作都有擋板來加強剪切效果。

固液懸浮攪拌器如何選擇

固體懸浮操作以渦輪式攪拌器的使用范圍為最大，以開啟渦輪式攪拌器為最好。因為沒有中間的圓盤部分，不致阻礙槳葉上下的液相混合，而且彎葉開啟渦輪攪拌器的優(yōu)點更突出，它的排出性好、槳葉不易磨損，所以用于固體懸浮操作更我合適。推進式攪拌器的使用范圍較窄，固液比重差大或固液比在50％以上時不適用。使用擋板時，要注意防止固體顆粒在擋板角落上的堆積。一般固液比較低的時候，才用擋板，而折葉開啟。

液固體系的攪拌

固液懸浮是在機械攪拌的情況下進行的，固液攪拌的基本目的是產(chǎn)生與維持懸浮液，以及增強液固相間的質量傳遞。固液攪拌通常分為以下幾個部分：（1）固體顆粒的懸??；（2）沉降顆粒的再懸??；（3）懸浮顆粒滲入液體；（4）利用顆粒之間以及顆粒與槳之間的作用力使顆粒團聚體分散或者控制顆粒大??；（5）液固之間的質量傳遞。 典型的固液攪拌設備如下圖所示. 2 固液體系的主要影響因素 固體顆粒和液體的特性都影響著流體流動和粒子懸浮，槽的幾何形狀和攪拌器的參數(shù)也有著同樣重要的影響。歸納起來，這些影響因素包括： 2.1 液體的物理性質 包括密度、固液密度差和粘度等。 2.2 固體的物理性質 包括密度、粒徑、幾何形狀與球形度、濕潤特性、捕捉外部氣體的能力、團聚性質以及硬度和摩擦特性等。 2.3 工藝操作條件 包括槽內液體的深度、粒子濃度、粒子的體積分數(shù)以及有無氣泡的出現(xiàn)或消失等。 2.4 幾何參數(shù) 包括槽徑、槽底的幾

攪拌設備機架的選擇

攪拌設備的機架型號規(guī)格均按輸入軸徑大小來編排，選用時按減速機輸出軸徑大?。C架號）來確定同號機架。為了便于減速機于機架之間的聯(lián)接，本公司機架多數(shù)都有過渡接板，這樣在減速機輸出軸徑與機架型號之間不配套時（或減速機為別的公司產(chǎn)品時），通過接板尺寸的改變，就可達到攪拌器配置的需要。

傳奇的歐邁機械

于2006年組建的山東歐邁機械，從開始的一個小辦公室，幾個員工，沒有自己生產(chǎn)攪拌設備的車間，在短短8年的時間里，飛速發(fā)展成為一家注冊資金1000萬元占地面積110畝，廠房建筑面積11000平方米，擁有固定資產(chǎn)2200萬元，在職員工100多人的中型企業(yè)，它一路走來經(jīng)過了無數(shù)的坎坷，但是它卻在攪拌行業(yè)中崛起，創(chuàng)造了攪拌行業(yè)的奇跡。相信在不久的將來，它就會邁向世界！

攪拌器種類簡介

選購一臺好的反應釜攪拌器具備2個條件，1是選擇結果得合理，2是選擇方法簡便，但是這兩點卻往往難以同時具備。 液體的粘度對攪拌有不小的影響，因此根據(jù)攪拌介質粘度大小來選型是最常用的方法。幾種典型的攪拌器隨粘度的不同而有不同的使用范圍。隨粘度增高的各種攪拌器使用順序為推進式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這里對推進式的攪拌器分得較細，提出了大容量液體時用低轉速，小容量液體時用高轉速。這個選型圖不是絕對地規(guī)定了使用漿型的限制，實際上各種漿型的使用范圍是有重疊的，例如漿式由于其結構簡單，用擋板可以改善流型，所以在低粘度時也是應用得較普遍的。而渦輪式攪拌器由于其對流循環(huán)能力、湍流擴散和剪切力都較強，幾乎是應用最廣的一種漿型。

歐邁攪拌器精品創(chuàng)新

歐邁攪拌器選用新型先進的攪拌技術設備，是降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質量的重要環(huán)節(jié)，我廠不斷開發(fā)研發(fā)攪拌新技術，為用戶提供理想攪拌設備，用戶只需要提供工藝過程參數(shù)及攪拌混合要求，我們將為您設計、制造出滿意的攪拌混合設備、配備國內外名牌、減速機、聯(lián)軸器、機械密封，并匹配理想的攪拌葉輪，達到理想的混合效果，各類常壓、帶壓容器、反應釜，嚴格按照國家有關制造標準和工程規(guī)范進行制造.

無擋板側入式攪拌

在無擋板的攪拌容器中，攪拌器偏心安裝可以獲得較好的攪拌效果。而在大型油釜中，若采用攪拌器側面插入安裝方式，通常可獲得較好的釜內整體循環(huán)。該場合若采用側面射流混合方式，也可得到相似的混合效果，如圖所示。

攪拌的基本流型

攪拌設備內的流型取決于攪拌方式，攪拌器、釜、擋板等的幾何特征，流體性質以及轉速等因素。在一般情況下，攪拌軸安裝在釜中心時，攪拌將產(chǎn)生三種基本流型：1 切向流2 軸向流（圖中b, c）3 徑向流（圖中a, d, e, f）。上述三種基本流型，通?？赡芡瑫r存在。其中，軸向流與徑向流對混合起主要作用，而切向流應加以抑制，可通過加人擋板削弱切向流，以增強軸向流與徑向流。 不同的槳型和槳徑對流型有重要的影響，如左圖所示。圖中b，c為軸向流，但是采用大直徑的PBT槳葉或者流體粘度增大會使流型轉變成徑向流。另外，采用多層PBT槳也會使各槳葉產(chǎn)生單獨的徑向流。

磁攪拌技術的目的

為什么要攪拌？為什么要采用磁攪拌？磁攪拌有什么好處？以及如何應用？這些問題是鋁合金廠家采用磁攪拌技術前首先要搞清楚的。一直以來鋁合金加工企業(yè)對于攪拌技術的應用都僅限于要求實現(xiàn)合金成分的均勻性。原因是在永磁攪拌機進入中國以前大多數(shù)廠家采用的攪拌方式都是很落后的機械攪拌和氣體攪拌，后來有了電磁攪拌，而電磁攪拌有一個致命的弱點就是需要用軟水來進行降溫，我們知道軟水的生成除了需要相關設備支持外，同時日常管理工作也相當重要，比如經(jīng)常的需要去提取水樣進行化驗，并重點保護周邊空氣及環(huán)境不被污染，然而即使完全達到標準，電磁攪拌機也依然不能實現(xiàn)連續(xù)工作，目前大多數(shù)電磁攪拌機都只能連續(xù)工作20-30分鐘以內，而停機降溫過程卻又大于30分鐘?？蔀槭裁催€是有廠家采用電磁攪拌呢？這是因為大家的目的僅僅是要求合金成分的均勻性，忽略了磁攪拌技術其實最大好處是能夠減少3-5%的鋁燒損、降低25%的能耗。所以大多數(shù)廠家都將

電磁攪拌技術

（EMS-Electromagneticstirring）是在連鑄的結晶器、二冷區(qū)或凝固末端施加低頻交變電磁場，利用電磁場與金屬液間交互作用產(chǎn)生的電磁力來驅動金屬液的流動，改善金屬凝固過程中的流動、傳熱和傳質過程，從而提高鑄坯等軸晶率比率，清除縮孔、疏松，減少成分偏析，改善鑄坯質量，滿足不同鋼種的生產(chǎn)工藝需求。電磁攪拌技術是通過低頻電源和電磁攪拌器實現(xiàn)的。 電磁攪拌技術的工作原理 在金屬液附近施加電磁攪拌器以后，電磁攪拌器產(chǎn)生的低頻交變電磁場穿透金屬液，與金屬液間產(chǎn)生相對運動，使得金屬液內的磁通量發(fā)生變化，相當

闡述大功率電動攪拌器

大功率電動攪拌器選用永流式直流電機，具有增加功能，轉速穩(wěn)，連續(xù)可調，嗓音小，攪拌棒采用不銹鋼制成，耐腐蝕，另配控制箱，可遠離工作臺操作。屬于磁力攪拌、利用電機帶動磁鋼旋轉、磁鋼的磁力線帶動攪拌容器中的攪拌子、攪拌子以一定的速度旋轉、從而達到混勻攪拌溶液的目的。 　　大功率電動攪拌器的使用維護： 　　1、節(jié)調速旋鈕，升至所需轉速。 　　2、正確放置裝液試瓶。 　　3、接通外電源，合上電源開關，指示燈亮。 　　4、將攪拌棒擦拭干凈，其上不允許有水滴、污物殘留。 　　5、調整、校準攪拌棒在溶液中的工作深度，并裝夾。 　　6、作完畢，將調速旋鈕置于最小位置，定時器置零，關電源開關，切斷電源。 　　7、選擇定時，將定時旋鈕調至定時或常開位置。 　　大功率電動攪拌器為適應現(xiàn)代化實驗室新科研項目的需要，由我廠研制并生產(chǎn)的該型電動攪拌器，本機采用永

攪拌機操作的實驗步驟

1.將調速旋鉗調到低位(或o位) 　　2.接通電源，打開調速器屯源開關，紅色指示燈亮，電源接通，但此時攪拌機不轉動. 　　3.將調速旋鈕按順時針方向由低位緩慢轉向南位(綠燈亮)，使攪拌機低速轉動。 　　4.旋轉凋速族鈕，逐漸加快攪拌速度，直至達到要求轉速。攪拌時間從轉速穩(wěn)定以后開始計算。 　　5.攪拌結束，將調運旋鈕旋回低位(或o位)。關閉調速器電源開關，拔下電源插頭。拆下攪拌棒，洗凈、下燥后備用。

磁力加熱攪拌器有哪幾種規(guī)格

磁力加熱攪拌器分為好多種，2012年上海越眾儀器設備有限公司最新推出以下幾種： 　　1、磁力加熱攪拌電熱套：TWCL調溫型磁力攪拌電熱套，ZNCL智能磁力攪拌電熱套，ZNCL-S智能數(shù)顯磁力攪拌電熱套，規(guī)格50ml-10000ml均有提供，另外可根據(jù)客戶需求訂作異形磁力攪拌電熱套 　　2、磁力加熱板攪拌器：TWCL調溫磁力攪拌加熱板，ZNCL智能磁力攪拌加熱板，ZNCL-S智能數(shù)顯力攪拌加熱板，規(guī)格有：140X140(可加熱攪拌500mL以內溶液)，180X180(可加熱攪拌2000mL以內溶液)，230X230(可加熱攪拌5000mL以內溶液)，280X280(可加熱攪拌10000ml以內溶液) 　　3、磁力加熱鍋攪拌器：TWCL調溫磁力加熱鍋攪拌器，ZNCL智能磁力加熱鍋攪拌器，ZNCL-S智能數(shù)顯磁力攪拌加熱鍋，規(guī)格有：130X60(可加熱攪拌250mL燒瓶50

焊工安全操作規(guī)程

電焊(氣割、氣焊)工、須經(jīng)體檢，專業(yè)培訓、持證上崗。工作前應穿戴好防護用品，認真檢查電、氣焊設備、機具的安全可靠性，對受壓容器，密閉容器、管道，進行操作時，要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內焊割要二人輪換，一人在外監(jiān)護。照明電壓應低于36伏。

不同粘度的攪拌方式

粘度系指流體對流動的阻抗能力，其定義為：液體以1cm/s的速度流動時，在每1cm2平面上所需剪應力的大小，稱為動力粘度，以Pa?s為單位。 粘度是流體的一種屬性。流體在管路中流動時，有層流、過渡流、湍流三種狀態(tài)，攪拌設備中同樣也存在這三種流動狀態(tài)，而決定這些狀態(tài)的主要參數(shù)之一就是流體的粘度。

氣液固三相體系的攪拌技術

氣液固三相的攪拌混合行為是指氣體被通入液體中，同時又有固相溶解或生成，或者都參與化學反應的過程。對于有氣體排出的行為一般不需要攪拌。 氣液固三相的攪拌混合行為主要關注的是由攪拌器產(chǎn)生的流型怎樣影響